拋光磚坯抗折強度偏低或者達不到國家標準要求(拋光磚的抗折強度國家標準為≥35MPa)，其強度不夠的主要原因有：

(1)坯體配方的選材組合不合理;

(2)坯體在窯爐煅燒和冷卻過程中的溫度控制不合理;

(3)坯體在冷卻過程中的壓力制度控制不合理，緩冷區域負壓過大;

(4)坯體中底、面料的溫度不匹配，溫度過低導致其過燒。

其具體的原因分析如下：

(1)配方原因坯體底、面料中，某一種的低溫材料使用量過多，造成坯體玻璃相過多，導致其脆性變大;坯體中，低溫料(如：透明料)比例量特別大，也會造成坯體強度偏低;坯體中的底料溫度過低，容易出現過燒現象，磨邊后可以從坯體邊緣看到熔洞現象;坯體中底、面料的膨脹系數相差大，坯體變形大，必須使用上下急冷風壓來調整坯體的變形度，從而導致冷卻過程中，輥棒上下急冷風壓差異大，坯體冷卻不均勻而造成強度低的現象。

(2)窯爐原因急冷溫度不合理，急冷區域的溫度過高或者過低，都有可能造成出窯坯體強度不合格;緩冷段的負壓過大及緩冷后段溫度降速過快也會造成坯體強度過低;抽熱風機抽力過小，造成緩冷段蓄熱過多的熱風裂現象也會影響坯體強度偏低。反之，抽熱風機的抽力過大，造成緩冷段負壓過大，也會造成坯體強度低;緩冷階段的擋火板及抽熱吸斗閘調節不合理也會影響坯體強度不達標。

其解決方法如下：

(1)坯體對燒法可以將不達標的坯體拿到其他生產相同規格品種的窯爐進行互換對燒，再取強度合格的坯體到強度不達標的窯爐試燒，然后測其強度進行對比排查。

(2)粉料篩選法將坯體中的各料種分別單獨試壓，同規格的產品放到不同的窯爐試燒，然后測其強度?？梢苑謩e排出是配方問題還是窯爐調節不合理問題。根據實驗結果對應調整配方或窯爐冷卻段的程度，可以解決上述問題。

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